Aluminiumfassade – Systeme, Oberflächen und Montage

Aluminium bildet an der Luft sofort eine dünne Oxidschicht, die den Werkstoff darunter schützt. Deshalb rostet eine Aluminiumfassade nicht, auch wenn eine Kante angeschlagen wird oder eine Schnittfläche offen bleibt. Für die Gebäudehülle bedeutet das: kein Nachstreichen im klassischen Sinn, keine Rostfahnen an Befestigungspunkten, kein Substanzverlust über die Nutzungsdauer.

Das geringe Eigengewicht wirkt sich bis in die Statik aus. Eine Alu-Bekleidung belastet Unterkonstruktion und Verankerung deutlich weniger als eine gleich grosse Fläche aus Stahl. Bei der Sanierung von Bestandsbauten mit unklarer Tragreserve ist das oft das Argument, das die Systemwahl entscheidet – ebenso bei hohen Gebäuden, wo jedes Kilogramm über die Konsolen in den Untergrund geht.

Dazu kommt die Formbarkeit. Aluminium lässt sich kanten, walzen, perforieren und in Sonderteile überführen, ohne dass die Oberfläche leidet. Attikaabdeckungen, Leibungen, Untersichten und Anschlussbleche stammen deshalb meist aus demselben Material und derselben Charge wie die Fläche – das hält das Farbbild über die ganze Hülle zusammen.

Pulverbeschichtung ist der Standard: Das Blech wird vorbehandelt, elektrostatisch beschichtet und eingebrannt. Jeder RAL- oder NCS-Ton ist möglich, dazu Glanzgrade von tiefmatt bis glänzend sowie Metallic- und Struktureffekte. Für stark bewitterte oder stadtnahe Lagen gibt es Qualitäten mit erhöhter Bewitterungsbeständigkeit; sie halten den Farbton länger und kreiden langsamer aus.

Eloxal ist keine Farbschicht, sondern eine elektrochemisch verstärkte Oxidschicht. Sie ist Teil des Materials, sehr hart und optisch metallisch – von naturfarben über Champagner bis Bronze und Schwarz. Der Preis dafür: Farbschwankungen zwischen Chargen sind bei Eloxal systembedingt möglich, und Beschädigungen lassen sich kaum unsichtbar ausbessern.

Für die Praxis heisst das: Wo mit Anfahrschäden oder späteren Ergänzungen zu rechnen ist – Sockelbereiche, Einfahrten, Technikflächen –, ist eine pulverbeschichtete Oberfläche die pragmatischere Wahl. Wo die metallische Anmutung gestalterisch trägt, ist Eloxal die ehrlichere. Beides sollte am Muster entschieden werden, nicht am Bildschirm.

Aluminium dehnt sich bei Erwärmung rund doppelt so stark wie Stahl. Eine dunkle Fläche in der Sommersonne wird erheblich wärmer als die Umgebungsluft; über eine mehrere Meter lange Bahn summiert sich die Längenänderung auf einige Millimeter. Wird das nicht eingeplant, arbeitet die Fassade: Bleche beulen, Schrauben reissen aus, Fugen klemmen oder klaffen.

Konstruktiv gelöst wird das über Fest- und Gleitpunkte. Jedes Element bekommt genau einen Festpunkt, alle übrigen Befestigungen sind Langlöcher, in denen sich das Blech bewegen kann. Dazu kommen Fugenbreiten, die die Bewegung aufnehmen, und Befestigungsmittel, die nicht mit voller Vorspannung angezogen werden. Das ist Handwerk auf dem Gerüst und lässt sich nicht nachträglich korrigieren.

Bei dunklen Farbtönen und grossen Formaten verschärft sich die Anforderung. Wer Anthrazit oder Schwarz auf einer Südfassade plant, sollte Formatgrössen, Blechdicke und Fugenbild darauf abstimmen – sonst zeigt sich die Wärmedehnung als Welligkeit im Streiflicht, ohne dass die Fassade technisch mangelhaft wäre.

Aluminium verträgt sich nicht mit jedem Metall. Direkter Kontakt zu Kupfer oder unlegiertem Stahl führt in Verbindung mit Feuchtigkeit zu Kontaktkorrosion – das unedlere Aluminium wird angegriffen. Deshalb werden Befestigungsmittel aus Edelstahl verwendet und Materialübergänge getrennt, etwa mit Trennlagen oder Kunststoffunterlagen.

Ebenso wichtig ist der Umgang mit Ableitungen: Läuft Regenwasser von einem Kupferblech über eine Alufläche, hinterlässt es mit der Zeit Spuren. Solche Details entscheiden sich in der Werkplanung, nicht auf der Baustelle – wer sie früh klärt, spart sich Diskussionen bei der Abnahme.

Den grössten Anteil hat selten das Blech selbst, sondern die Menge an Detailarbeit: Fensterleibungen, Attikaabschlüsse, Untersichten, Sockelanschlüsse und Sonderteile brauchen Zeit in Werkplanung, Kanterei und Montage. Eine ruhige Fläche mit wenigen Öffnungen ist pro Quadratmeter deutlich günstiger als eine gegliederte Fassade mit vielen Anschlüssen.

Dazu kommen Oberfläche und Farbton – Sonderfarben, Metallic-Effekte und Eloxal verlängern Lieferfristen und heben den Materialpreis –, die Unterkonstruktion samt thermischer Trennung sowie die Zugänglichkeit des Gebäudes. Was den Preis konkret bestimmt und wie eine belastbare Offerte aufgebaut ist, steht auf der Seite zu den Kosten einer Metallfassade.