Unterkonstruktion der Metallfassade – Konsolen, Verankerung, Wärmebrücken

Drei Lastfälle wirken gleichzeitig. Das Eigengewicht der Bekleidung wird über die Konsolen nach unten in den Untergrund geleitet. Der Wind drückt auf die Fläche und – der kritischere Fall – saugt an ihr, besonders an Gebäudeecken und im Attikabereich, wo die Sogkräfte am höchsten sind. Dazu kommt die Wärmedehnung der Bekleidung, die sich bewegen können muss, ohne die Befestigung zu belasten.

Aus diesen Lasten ergeben sich Konsolabstände, Profilquerschnitte und Befestigungsmittel. An Ecken und Rändern wird das Raster deshalb enger als in der Fläche – wer dort mit demselben Abstand arbeitet wie in der Fassadenmitte, unterschätzt genau die Zone, in der Schäden entstehen.

Jede Konsole durchstösst die Dämmebene und leitet Wärme nach aussen. Bei hunderten Befestigungspunkten je Fassade summiert sich das zu einem messbaren Verlust – die gedämmte Wand erreicht ihren rechnerischen U-Wert nur, wenn diese punktuellen Wärmebrücken reduziert werden.

Gelöst wird das über Konsolen mit thermischer Trennung: eine Zwischenlage aus wärmedämmendem Kunststoff zwischen Konsole und Untergrund oder Systeme mit reduziertem Querschnitt im Bereich der Dämmebene. Das ist kein Zubehör, sondern rechnerisch relevant – gerade wenn Förderbeiträge an einen nachgewiesenen U-Wert geknüpft sind.

Zweiter Punkt: Die Dämmung muss dicht an die Konsole anschliessen. Ausgeschnittene Löcher mit Luftspalt sind eine Schwachstelle, die im Wärmebild später deutlich zu sehen ist. Stossfreier Einbau ist Sorgfalt auf dem Gerüst und kostet Zeit, die eingeplant gehört.

Beton, Backstein, Kalksandstein, Leichtbeton oder Porenbeton nehmen Dübel völlig unterschiedlich auf. Im Neubau ist der Untergrund bekannt, im Bestand selten – oft finden sich in einer Fassade mehrere Materialien, dazu alte Verankerungen, Installationsschlitze und ausgebesserte Zonen.

Deshalb gehören zu einer sauberen Planung Auszugsversuche am Objekt: Es wird an mehreren Stellen ein Probedübel gesetzt und belastet, um die tatsächlich erreichbare Haltekraft zu bestimmen. Das Ergebnis bestimmt Dübeltyp, Setztiefe und Konsolraster. Ohne diese Prüfung wird geraten – und im Zweifel überdimensioniert, was Geld kostet, oder unterdimensioniert, was schlimmer ist.

Bei Porenbeton, historischem Mauerwerk oder Fassaden mit unklarer Substanz sind Injektionsanker oder Sonderlösungen nötig. Auch hier gilt: Das ist eine Frage der Aufnahme vor der Offerte, nicht eine Entdeckung während der Montage.

Metall dehnt sich mit der Temperatur. Damit die Bekleidung das kann, ohne die Konstruktion zu belasten, erhält jedes Element genau einen Festpunkt; alle übrigen Befestigungen sind Gleitpunkte mit Langloch. Die Schraube wird dort nicht vollständig angezogen, damit das Blech unter ihr wandern kann.

Dasselbe Prinzip gilt für die Tragprofile selbst: Ein durchlaufendes Alu-Profil über mehrere Geschosse ohne Trennstoss arbeitet gegen seine Befestigung. Die Stösse werden deshalb bewusst gesetzt und offen gelassen. Fehlt das, zeigen sich Beulen und Verwerfungen – meist im ersten heissen Sommer nach der Montage.

Bestandsfassaden sind selten lotrecht und fast nie in einer Ebene. Die Unterkonstruktion ist die Schicht, in der dieser Versatz aufgefangen wird – über verstellbare Konsolen mit Langlöchern, die vor dem Fixieren eingemessen und ausgerichtet werden. Diese Ausrichtung ist der zeitaufwendigste Teil der Montage und zugleich der, der über das Erscheinungsbild entscheidet.

Sichtbar wird das im Streiflicht: Eine Fassade wird nie gerader als die Ebene, auf der sie sitzt. Wer beim Einmessen spart, sieht es an jedem Abend mit tiefstehender Sonne. Deshalb messen wir die Ebene ein, bevor die erste Kassette gesetzt wird, und arbeiten uns mit Nivelliergerät statt nach Augenmass vor.